钢格栅板制造工艺主要包含以下几个关键过程：

一、选材

‌       原料挑选‌：依据运用环境的不同，钢格栅板常选用Q235碳钢或304/316不锈钢作为原材料。Q235碳钢具有较高的强度，适用于一般工业环境；而304/316不锈钢则因其优异的耐腐蚀性，很适用于高湿、高盐等恶劣环境。

‌       ‌规格定制‌：扁钢的宽度、高度和厚度，以及横杆的直径或截面尺寸，均依据承载需求和规划要求进行定制。

二、成型加工

‌       ‌下料‌：采用激光切割机或数控设备对扁钢和横杆进行准确下料，保证长度精度，为后续的焊接和加工留出适当余量。

‌       ‌焊接‌：横杆与扁钢通过高温高压焊接成型，焊接点结实，承载力高。这一过程一般分为机器压焊和手艺焊接两种。机器压焊运用自动化设备，焊接强度均匀，效率高；手艺焊接则很灵活，适用于小批量或特殊形状的钢格栅板制造。

三、外表处理

‌       ‌清洗与酸洗‌：在焊接完成后，对钢格栅板进行清洗和酸洗处理，以去除外表的油污、锈迹等杂质。

‌       ‌镀锌‌：热镀锌是钢格栅板不可少的工序，通过喷砂或抛丸去除外表锈迹后，进行热镀锌处理，以提高钢格栅板的耐腐蚀功能。镀锌层的均匀厚度应不小于规定值，保证镀锌质量契合相关规范。

‌       ‌额定处理‌：依据用户需求，还可进行防滑喷涂、彩色涂层等额定外表处理，以满足不同场景的个性化需求。

四、质量检测与包装

‌       ‌质量检测‌：运用专用设备对钢格栅板的尺寸精度、承载能力等进行检测，保证契合规划规范。查看镀锌层厚度和均匀性，保证无裂纹、毛刺或明显瑕疵。

‌       ‌包装与运送‌：制品按规格进行包装，标示型号与批次，便于运送与运用。在包装过程中，应保证钢格栅板不受损坏或变形。